岳陽碳素鋼材質(zhì)201304不銹鋼復(fù)合管國家標(biāo)準(zhǔn)介紹【護(hù)欄生產(chǎn)基地】

岳陽碳素鋼材質(zhì)201304不銹鋼復(fù)合管國家標(biāo)準(zhǔn)介紹【護(hù)欄生產(chǎn)基地】

岳陽材質(zhì)201304不銹鋼復(fù)合管新聞

高速公路護(hù)欄設(shè)置不當(dāng)或者質(zhì)量不佳，都會存在交通安全隱患，給國家和人民生命財產(chǎn)造成報失。波形護(hù)欄施工質(zhì)量至關(guān)重要，護(hù)欄的質(zhì)量檢測也是非常必要的。針對本教材的特點，此處只對護(hù)欄施工質(zhì)量的驗收與評定進(jìn)行介紹，有關(guān)護(hù)欄產(chǎn)品質(zhì)量檢側(cè)與評定的內(nèi)容，讀者可參考其他相關(guān)資料，此處不予贅述。

1.波形護(hù)欄施工質(zhì)量驗收的基本要求

①波形護(hù)欄產(chǎn)品應(yīng)符合《高速公路波形梁鋼護(hù)欄)(JT/T 281-2007)的規(guī)定。

②護(hù)欄立柱、波形梁、防阻塊及托架的安裝應(yīng)符合設(shè)計和施工的要求。

③為保證護(hù)欄的整體強(qiáng)度，路肩和中央分隔帶的土基壓實度不應(yīng)小于設(shè)計值;達(dá)不到壓實

度要求的路段不應(yīng)進(jìn)行護(hù)欄立柱打入施工;石方路段和擋土墻上的護(hù)欄立柱的埋深及基礎(chǔ)處理應(yīng)符合設(shè)計要求。

④波形護(hù)欄的端頭處理及橋梁護(hù)欄過渡段的處理應(yīng)符合設(shè)計要求。

2.外觀鑒定

①焊接鋼管的焊縫應(yīng)平整，無焊渣、凸起;構(gòu)件鍍鋅層表面應(yīng)均勻完整、顏色一致，表面具有實用性光滑，不得有流掛、滴瘤或多余結(jié)塊;構(gòu)件鍍鋁層表面應(yīng)連續(xù)，不得有明顯影響外觀質(zhì)量的熔渣、色澤暗淡及假浸、漏浸等缺陷;鎮(zhèn)件表面應(yīng)無潤鍍、露鐵、擦痕等缺陷;構(gòu)件涂層應(yīng)均勻、光滑、連續(xù)，無肉眼可分辨的小孔、空間、孔隙、裂縫、脫皮及其他有害缺陷。

②直線段護(hù)欄不得有明顯的凹凸、起伏現(xiàn)象，曲線段護(hù)欄應(yīng)圓滑順楊，與線形協(xié)調(diào)一致，中央分隔帶開口端頭護(hù)欄的拋物線應(yīng)與設(shè)計相符。

③波形梁板搭接方向正確，搭接平順，墊圈齊備，螺拴緊固。

④防阻塊、托架、端頭的安裝應(yīng)與設(shè)計圖相符，安裝到位，不得有明顯變形、扭轉(zhuǎn)、傾斜。

⑤波形梁板和立柱不得現(xiàn)場焊割和鉆孔。

⑥立柱及柱帽安裝牢固，其頂部應(yīng)無明顯塌邊、變形、開裂等缺陷。

岳陽材質(zhì)201304不銹鋼復(fù)合管現(xiàn)貨

岳陽材質(zhì)201304不銹鋼復(fù)合管知識

1內(nèi)襯不銹鋼橋梁護(hù)欄之間可以采用焊接。焊接工藝可參照GB/T13148-1991“不銹鋼復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件”。也可參照J(rèn)B/T4790-2000“鋼制壓力容器焊接規(guī)程”附錄A�！安讳P鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程”。

2 坡口形式可采用GB/T13148圖1的對接6號，也可見本文圖1。

3 焊前應(yīng)采用機(jī)械方法及有機(jī)溶劑，清除焊縫表面和焊接坡口兩側(cè)至少各20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。

4 焊條采用GB/T983 “不銹鋼焊條”規(guī)定的A302(E309)焊條規(guī)格為Φ3.2. 3.5 焊接方法

推薦采用手工電弧焊；對要求較高的焊縫可以采用鎢極氬弧焊打底，在接近碳鋼部位用手工電弧焊，或者全部采用鎢極氬弧焊。采用鎢極氬弧焊時，焊絲采用同E309相同成分的A302焊絲。

不銹鋼橋梁護(hù)欄焊接注意要素

1 焊接設(shè)備

焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝要求，并符合有關(guān)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。采用手工電弧焊時推薦采用直流電焊機(jī)。

2 焊接程序

先焊復(fù)材(不銹鋼管)，再焊過渡層，最后焊基材(碳鋼管)。

3 焊接要求

復(fù)材焊縫表面應(yīng)盡可能與復(fù)材表面保持平整、光順。焊接過渡層時，要在保證熔合良好的前提下，盡量減少基材金屬的熔入量，即降低熔和比。為此應(yīng)采用較小直徑的焊條或焊絲，及較小的焊接絲能量。對接焊縫的余高應(yīng)不大于1.5mm。

4焊后清理

焊后應(yīng)仔細(xì)清理焊件表面的焊渣、焊瘤飛濺物及其他污物。必要時應(yīng)對焊縫進(jìn)行局部修整。焊后清理完畢，應(yīng)在基材焊縫附近的明顯部位打上焊工印記以便日后考查。