發(fā)布者：山東添鈺金屬制品有限公司　　發(fā)布時間：2010/3/5　　閱讀：2437次

輸送流體用橋梁防撞護欄的執(zhí)行標準

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　　標準名稱：輸送流體用橋梁防撞護欄 
　　標準類型：中華人民共和國國家標準 
　　標準號：GB/T 8163—1999 代替GB/T 8163—1987
　　標準發(fā)布單位：國家質量技術監(jiān)督局1999-11-01批準 
　　實施日期：2000-08-01實施 
　　
標 準 正 文

　　1 范圍
　　本標準規(guī)定了輸送流體用橋梁防撞護欄的尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志和質量證明書。
　　本標準適用于輸送流體用的一般橋梁防撞護欄。
　　2 引用標準
　　下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準新版本的可能性。
　　GB/T 222—1984 鋼的化學分析用試樣取樣法及成口化學成分允許偏差
　　GB/T 223.5—1997 鋼鐵及合金化學分析方法 還原型硅鉬酸鹽光度法測定酸溶硅含量
　　GB/T 223.12—1991 鋼鐵及合金化學分析方法 碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測定鉻量
　　GB/T 223.14—1989 鋼鐵及合金化學分析方法 鉭試劑萃取光度法測定釩量
　　GB/T 223.53—1987 鋼鐵及合金化學分析方法 火焰原子吸收分光光度法測定銅量
　　GB/T 223.54—1987 鋼鐵及合金化學分析方法 火焰原子吸收分光光度法測定鎳量
　　GB/T 223.62—1988 鋼鐵及合金化學分析方法 乙酸丁酯萃取光度法測定磷量
　　GB/T 223.69—1997 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內燃燒后氣體容量法測定碳含量
　　GB/T 223.72—1991 鋼鐵及合金化學分析方法 氧化鋁色層分離-硫酸鋇重量法測定硫量
　　GB/T 228—1987 金屬拉伸試驗方法
　　GB/T 241—1990 金屬管液壓試驗方法
　　GB/T 242—1997 金屬管 擴口試驗方法
　　GB/T 244—1997 金屬管 彎曲試驗方法
　　GB/T 246—1997 金屬管 壓扁試驗方法
　　GB/T 699—1999 優(yōu)質碳素結構鋼
　　GB/T 1591—1994 低合金高強度結構鋼
　　GB/T 2102—1988 鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書
　　GB/T 5777—1996 橋梁防撞護欄超聲波探傷檢驗方法
　　GB/T 7735—1995 鋼管渦流探傷檢驗方法
　　GB/T 1206—1999 鋼管漏磁探傷方法
　　GB/T GB/T 17395—1998 無疑鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差
　　YB/T 5222—1993 優(yōu)質碳素鋼圓管坯
　　3 尺寸、外形、重量
　　3.1 外徑和壁厚
　　鋼管分熱軋（擠壓、擴）和冷拔（軋）兩種。其外徑和壁厚應符合GB/T 17395的規(guī)定。
　　3.2 外徑和壁厚的允許偏差
　　3.2.1 鋼管外徑和壁厚的允許偏差應符合表1的規(guī)定。當需方事先未在合同中注明鋼管尺寸允許偏差時，鋼管外徑和壁厚的允許偏差按普通級供貨。
　　根據(jù)需方要求，經供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可生產表1規(guī)定以外尺寸允許偏差的鋼管。
　　外徑和壁厚的允許偏差(見表1)外徑和壁厚的允許偏差（見表1）
　　3 .3長度
　　3.3.1 通常長度
　　鋼管的通常長度規(guī)定如下：
　　熱軋（擠壓、擴）鋼管…………………………………………3000～12000mm
　　冷拔（軋）鋼管…………………………………………………2000～10500mm
　　3.3.2 定尺和倍尺長度
　　鋼管的定尺長度應在通常長度范圍內，長度允許偏差規(guī)定如下：
　　長度≤6000mm…………………………………………………… mm
　　長度＞6000mm…………………………………………………… mm
　　鋼管的倍尺總長度應在通常長度范圍內，全長允許偏差為 mm。
　　每個倍尺長度應按下列規(guī)定留出切口余量：
　　外徑≤159mm……………………………………………………5～10mm
　　外徑＞159mm……………………………………………………10～15mm
　　3.3.3 范圍長度
　　鋼管的范圍長度應在通常長度范圍內。
　　3.4 彎曲度
　　鋼管的彎曲度不得大于如下規(guī)定：
　　壁厚≤15mm…………………………………………………………1.5mm/m
　　壁厚＞15mm～30mm……………………………………………………2.0mm/m
　　壁厚＞30mm或外徑≥351mm…………………………………………3.0mm/m
　　3.5 端頭外形
　　鋼管的兩端端面應與鋼管軸線垂直，切口毛刺應予清除。
　　3.6 交貨重量
　　3.6.1 鋼管的交貨重量按GB/T 17395的規(guī)定（鋼的密度按7.85kg/dm3計算）。
　　3.6.2 重量允許偏差
　　根據(jù)需方要求，經供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，交貨鋼管的實際重量與理論重量的允許偏差為：
　　單根鋼管：±10%；
　　每批少為10t的鋼管：±7.5%。
　　3.7 標記示例
　　用10號鋼制造的外徑為73mm，壁厚為3.5mm的鋼管；
　　a）熱軋鋼管，長度為3000mm倍尺
　　10—73×3.5×3000倍—GB/T 8162—1999
　　b）冷拔（軋）鋼管，外徑為高級精度，壁厚為普通級精度，長度為5000mm
　　冷10—73高×3.5×5000—GB/T 8162—1999
　　4 技術要求
　　4.1 鋼的牌號和化學成分
　　4.1.1 鋼管由10、20、Q295、Q345牌號的鋼制造。
　　根據(jù)需方要求，經供需雙方協(xié)商，可生產其他牌號的鋼管。
　　4.1.2 鋼的牌號及化學成分（熔煉分析）應符合GB/T 699或GB/T 1591的規(guī)定。鋼管按熔煉成分驗收。
　　4.1.3 當需方提出做成品分析時，鋼管的化學成分允許偏差應符合GB/T解222—1984中表1、表2的規(guī)定。
　　4.2 制造方法
　　4.2.1 鋼的制造方法
　　鋼應采用電爐、平爐或氧氣轉爐冶煉。
　　需方指定某一制造方法時，應在合同中注明。
　　4.2.2 管坯的制造方法
　　管坯可采用熱軋（鍛）法制造，熱軋（鍛）管坯應符合YB/T 5222的規(guī)定。也可采用連鑄坯或鋼錠。
　　4.2.3 鋼管的制造方法
　　鋼管應采用熱軋（擠壓、擴）和冷拔（軋）無縫方法制造。需方指定某一制造方法時，應在合同中注明。
　　4.3 交貨狀態(tài)
　　熱軋（擠壓、擴）鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨；冷拔（軋）鋼管應以熱處理狀態(tài)交貨。 
　　4.4 力學性能
　　交貨狀態(tài)鋼管的縱向力學性能應符合表2的規(guī)定。
　　表2 鋼管的縱向力學性能(見表2)表2 鋼管的縱向力學性能（見表2）
　　4.5 工藝試驗
　　4.5.1 壓扁試驗
　　對外徑＞22～400mm，并且壁厚與外徑比值不大于10%的鋼管應進行壓扁試驗，其平板間距H值按下式計算：
　　H = …………………………………………………………………（1）
　　式中：s——鋼管的公稱壁厚，mm；
　　D——鋼管的公稱外徑，mm；
　　a——單位長度變形系數(shù)，10鋼為0.09，20鋼為0.07，Q295、Q345鋼為0.06。
　　壓扁試驗后，試樣應無裂縫或裂口。
　　4.5.2 擴口試驗
　　根據(jù)需方要求，經供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，對壁厚不大于8mm的鋼管可做擴口試驗，頂心錐度為30°、45°、60°中的一種，擴口后試樣不得出現(xiàn)裂縫或裂口。
　　擴口試樣外徑的擴口率應符合表3的規(guī)定。
　　表3 鋼管外徑擴口率(表3)4.5.3 彎曲試驗
　　根據(jù)需方要求，經供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，外徑不大于22mm，的鋼管可做彎曲試驗，彎曲角度為90°，彎心半徑為鋼管外徑的6倍，彎曲處不得出現(xiàn)裂縫或裂口。
　　4.5.4 液壓試驗
　　鋼管應逐根進行液壓試驗，試驗壓力按下式計算，高壓力不超過19MPa。
　　P = ……………………………………………………（2）
　　式中：P——試驗壓力，MPa；
　　s——鋼管的公稱壁厚，mm；
　　D——鋼管的公稱外徑，mm；
　　R——允許應力，規(guī)定屈服點的60%，MPa。
　　在試驗壓力下，應保證耐壓時間不少于5s，鋼管不得出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。
　　供方可用超聲波探傷、渦流探傷或漏磁探傷代替液壓試驗。用超聲波探傷時，對比樣管外表面縱向缺口槽的深度為鋼管公稱壁的12.5%，用渦流探傷時，應采用GB/T 7735—1995中的驗收等級A；用漏磁探傷時，其對比樣管外表面縱向缺口槽應符合GB/T 12606—1990中N12.5的規(guī)定，小深度為0.5mm，是大深度為1.5mm；
　　4.6 表面質量
　　鋼管的內外表面不得有裂紋、折疊、軋折、離層和結疤。這些缺陷必須完全清除，其清除處的實際壁厚不得小于壁厚所允許的小值。
　　深度不超過壁厚負偏差的其他缺陷允許存在。
　　5 試驗方法
　　5.1 鋼管尺寸和外形應采用符合精度要求的量具逐根進行測量。
　　5.2 鋼管的內外表面應在充分照明條件下逐根進行測量。
　　5.3 鋼管的其他檢驗項目應符合表4的規(guī)定。
　　表4 鋼管檢驗項目表4 鋼管檢驗項目
　　6 檢驗規(guī)則
　　6.1 檢查和驗收
　　鋼管的檢查和驗收由供方技術監(jiān)督部門進行。
　　6.2 組批規(guī)則
　　鋼管按批進行檢查和驗收。每批應由同一牌號、同一爐（罐）號、同一規(guī)格和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成。
　　每批鋼管的根數(shù)不超過如下規(guī)定：
　　外徑不大于76mm，并且壁厚不大于3mm…………………………………………400根
　　外徑大于351mm……………………………………………………………………50根
　　其他尺寸鋼管……………………………………………………………………200根
　　剩余鋼管的根數(shù)，如不少于上述規(guī)定的50%時，則單獨列為一批；少于上述規(guī)定的50%時，可并入同一牌號、同一爐（罐）號和同一規(guī)格的相鄰一批中。
　　當需方事先未提出特殊要求時，優(yōu)碳鋼可以不同爐（罐）號的同一牌號、同一規(guī)格的鋼管組成一批。
　　6.3 取樣數(shù)量
　　每批鋼管各種性能檢驗的取樣數(shù)量應符合表4的規(guī)定。
　　6.4 復驗和判定規(guī)則
　　鋼管的復驗和判定規(guī)則應符合GB/T 2102的規(guī)定。
　　7 包裝、標志和質量證明書
　　鋼管的包裝、標志和質量證明書應符合GB/T 2102的規(guī)定。
　　根據(jù)需方要求，并在合同中注明，鋼管的內外表面可涂保護層。保護層的材質在需方未提出特殊要求時，由供方決定。
　　鋼管重量計算公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)

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